供应无铅白铜锡工艺挂镀、滚镀）

无铅白铜锡 HXS-300

代镍白铜锡HXS-300，其镀层银白雪亮，镀层主要成份55%铜，39%锡，6%锌，耐磨及防腐力好，硬度高（600HV）。镀层能维持底层的光亮度，使光面明亮，沙面细致。既可于镀金，银，钯，铑之前作底层电镀，也可用于面色电镀。
一、镀液组成：
氢yang化钾                    15克/升
qing化钾98%-99%              60克/升(45克/升qing化钠)
qing化亚铜                    15克/升
锡酸钾                      55克/升(45克/升锡酸钠)
yang化锌                      1.0克/升
碳酸钾                      10克/升
HXS-300开缸剂               50ml/升
HXS-301光亮剂                2ml/升
HXS-302络合剂               50ml/升
待1-6依次加入完全溶解后，进行活性炭处理至镀液清澈，再加入添加剂，并以纯水稀释至工作水位，然后试镀。
二、操作条件：
	标准	控制范围
铜含量	10克/升	9-15克/升
锡含量	25克/升	22-30克/升
锌含量	0.7克/升	0.5-1.0克/升
游离qing化钾含量	50克/升	45-55克/升
氢yang化钾含量	15克/升	10-20克/升
操作温度	60℃	40-65℃
PH值	11.5	11.8-12.5
   
操作情况：
工件转动	需要
过滤	滤芯≤10微米，每小时过滤较小2-3次
电流密度	1安培/平方分米
阳极电流密度	较大1安培/平方分米
沉积率	接近0.31微米/分钟在1安培/平方分米
沉积量	按近1.45克/安培小时在1安培/平方分米
电流效率	接近90%
镀层密度	接近8.2克/立方厘米
每公升的电流负荷	在持续负荷下较大为0.3安培/升
镀层较大厚度	5微米
镀层厚度/电镀时间计算：
镀层合金重量（毫克）=面积（平方厘米）X 0.82 X 镀层厚度（微米）
电镀时间（分）=镀层合金重量（毫克）/ 24.17 / 电流（安培）

三、补充方法：每100安培小时或6000安培分钟（合金重为125克）需补充
qing化亚铜           65克
锡酸钾             125克
yang化锌              15克
HXS-301#           75ml-125ml
HXS-302#           150ml-250ml
每公升缸液电镀0.5安培小时需补充一次。
如镀层需高温烘烤（如：加电泳漆或叻架），可适当加入增白剂1-3毫升/升。

四、设备要求：
1）PP.PE缸
2）Telfon热笔
3）阳极炭板或316不锈钢
4）整流：标准直流电源附安培分钟计
白 铜 锡 常 见 故 障 处 理

现  象	原  因	解 决 方 法
(1)高电位发黄
   （合金铜含量太高）	a.温度太低
b.电流密度太高
c.铜含量太高
d.锡含量太低
e.氢yang化钠太高

f.qing化钠太低
g.缺乏1#光亮剂	a.增加温度
b.减低电流密度
c.增加qing化钠5-10g/L
d.增加锡盐
e.增加锡盐或用1:1磷酸调低氢yang化钠
f.增加qing化钠
g.增加1#光剂0.5-1.5ml/L
(2)高电位朦白	a.氢yang化钠太低
b.1#光亮剂过量
c.锌不够	a.增加氢yang化钠
b.电解扯片或稀释
c.增加qing化锌0.5g/L
(3)黄白交界朦	a.锌不够
b.qing化亚铜不够
c.氢yang化钠不够	a.增加qing化锌0.5g/L
b.补充qing化亚铜1-5g/L
c.补充氢yang化钠1-5g/L
(4)中电位朦白	a.锌不够
b.缺2#光剂
c.氢yang化钠不够	a.增加qing化锌0.5-1g/L
b.补充2#光剂2-5ml/L
c.补充氢yang化钠1-4g/L
(5)低电位朦	a.缺qing化钠
b.缺1#光亮剂	a.补充qing化钠2-10g/L
b.补充1#光剂0.5-1.5ml/L
(6)整个镀层不够光亮，甚至
灰朦	a.主盐不够
b.添加剂不够

c.氢yang化钠不够	a.分析补充
b.补充1#光剂1ml/L,开缸剂1ml/L,2#光剂2-5ml/L
c.补充氢yang化钠2-5g/L
(7)走位差	a.qing化亚铜、qing化钠不够
b.锡盐不够
c.1#光剂过量	a.分析补充
b.补充4-10g/L锡盐
c.弱电解扯片
(8)镀液变浑浊	a.氢yang化钠不够
b.2#光剂不够	a.补充2-10g/L氢yang化钠
b.补充2#光剂2-5ml/L
(9)够光亮但离水后低位有黑斑	a.1#光亮剂不够
b.氢yang化钠不够
c.**杂质量	a.补充1#光亮剂0.5-1.5ml/L
b.补充2-5g/L氢yang化钠
c.碳处理，视情况再补加开缸剂1-2ml/L
(10)镀层灰暗且带黑	a.铜含量偏低
b.氢yang化钠偏低
c.1#光亮剂不够	a.补充qing化亚铜1-5g/L
b.补充氢yang化钠2-5g/L
c.补充1#光亮剂0.5-1.5ml/L
(11)镀层脆性大	a.1#光亮剂过量	a.弱电解扯片或稀释
(12)电长时间发朦
   (**过3μm)	a.主盐不够
b.2#光剂不够	a.分析补充
b.补充2#光剂1-5ml/L
(13)加泳漆或喷叻架后镀层变蓝色	a.1#光亮剂过量
b.增白剂不够	a.弱电解扯片
b.补充增白剂1-3ml/L

HXS-200 白色铜锡
（用于滚镀）

产品特性
    HXS-20工艺能镀出一层银白色之光亮白铜锡合金，具有柔软及填平性，而且有高度防腐能力，实为代镍之较佳选择，此镀液能镀至10微米厚度，可直接于铜或锌合金上电镀。
镀层特性
    铜%                            40%
    锡%                            55%
    锌%                            5%
    硬度(Vickers)                  500-650
    比重(g/cm3)                    8.2-8.5
设备要求
    镀缸：PP、PE等耐温塑料，配置排气系统以收集qing化物烟雾。
    整流：高频开关电源或波纹小于2%的标准直流电源（带滤波）附有安培分钟计等。
    过滤泵：用PP滤芯（孔隙率5微米）连续过滤，滤芯先在10%氢yang化钾溶液中浸泡数小时，然后用流动水冲洗干净才可使用，滤泵必须达到每小时5个循环。
    搅拌：机械搅拌与溶液过滤搅拌一起进行，滚桶旋转速度不小于10转/分。
    温度：溶液温度应保持在40-60℃之间，加热器可用不锈钢、钛或PTEE热笔配恒温器。
    阳极：316不锈钢或碳板或铂钛合金阳极，其可提供较大阳极电流密度1安培/平方分米。
开缸方法（以开100升为例）
    1、用2%氢yang化钾清洗镀槽和过滤泵2小时，彻底清洗槽。
    2、加入50升纯水，加热至50度。
    3、依次溶解6.0公斤qing化钾（或5.0公斤qing化钠），1.5公斤氢yang化钾(或1.0公斤氢yang化钠)，2.0公斤qing化亚铜，6.0公斤锡酸钾（或5.0公斤锡酸钠），0.08公斤qing化锌（或0.05公斤yang化锌），碳酸钾1.0公斤。
    4、依上次步骤待完全溶解后方可加入下一物料。然后进行活性炭处理至镀液清澈，再添加HXS-200开缸剂5升，光剂HXS-201# 200毫升、HXS-202# 5升，并以纯水加至工作水位，调节温度至正常，然后试镀。
操作条件
 	较佳	范围
铜含量(g/L)	 15.0	 10-20
锡含量(g/L)	 22.0	 20-30
锌含量(g/L)	 0.4	0-1.0
游离qing化钠(g/L)	 30	 25-35
氢yang化钾(g/L)	 15	 10-20
NaCN:Cu	 2.5：1	
Cu:Sn	 1：1.5	
PH	 12.0	11.5-12.5
温度℃	 50℃	40-60℃
阳极电流密度(A/dm2)	 1.0	0.7-1.2
阳极电流密度	 0.75	＜1
溶液电流负载(A/L)	 1.0	1.4较大
搅拌	 10转/分	8-12转/分
阴极效率(g/Ah)	 1.30	1.10-1.50
镀1微米时间(分钟)	 5	4-6
补充方法
    每1000安培小时，须补充原料如下：
    qing化亚铜 （用qing化钾溶解）          1.25 公斤
    锡酸钾                             2.6  公斤 
    qing化锌                             15    克
    qing化钾                             3.5-4.5公斤
    氢yang化钾                           0.8  公斤
    光亮剂201#                        250-500 毫升
    光亮剂202#                        750-1500毫升
    （实际原料添加应以分析后作调整）
PH的校正
    电镀过程及不工作时，镀液的PH值会降低，用下面方法保持溶液的PH值在正常范围。
    调高PH值可使用40%氢yang化钾溶液，调低PH值使用30%冰乙酸
    1、添加1.4克/升qing化亚铜和1.6克/升qing化钠（或2.1克/升qing化钾）可提高铜含量1克/升。
    2、添加2.2克/升锡酸钠和0.75克/升氢yang化钠可提高锡含量1克/升。
    3、过量游离qing化钠可使用qing化亚铜来减低其含量(每1克/升qing化亚铜可减低1.1克/升qing化钠及增加铜的含量0.7克/升)。
    4、添加0.5克/升qing化锌和1克/升qing化钾可提高锌含量0.25克/升。
HXS-200使用过程易出现的故障及解除方法
故障现象	产生原因	解决方法
1、镀层不够光亮甚至灰朦	(1)铜盐不够
(2)添加剂不够
(3)氢yang化钾偏低	(1)分析添加
(2)补充光剂1# 1毫升/升，2# 2毫升/升 (3)补充氢yang化钾1-2克/升
2、镀层走位差	(1)qing化钾偏低
(2)镀液中铜和锡含量偏低
(3)PH太高	(1)分析补充(1-5克/升)
(2)分析补充
(3)降低PH值，或补充锡盐5-20克/L
3、光亮但偏黄	(1)锡盐偏低
(2)qing化钾偏低
(3)温度过低	(1)补充锡盐2-8克/升
(2)补充qing化钾1-5克/升
(3)调温至40-60℃
4、灰暗且带黑	(1)铜含量偏低
(2)氢yang化钾偏低
(3)光剂不够	(1)补充qing化亚铜1-4克/升
(2)补充氢yang化钾1-4克/升
(3)补充光剂0.5-1.5毫升/升
5、够光亮但离水后马上变黑斑	(1)光剂不够
(2)氢yang化钾偏低	(1)补充光剂0.5-1.5毫升/升
(2)补充氢yang化钾1-4克/升
6、镀液变浑浊	氢yang化钾严重偏低	补充氢yang化钾1-5克/升
7 镀件烘干后局部出现暗黑雾斑	镀液残留未洗干净	加强酸中和、水洗及后处理


七、常见问题处理请参考此标准，若需进一步详细数据或咨询，请致电我司技术部：
    技术专线：  
肖    生：     Q  
E-mail:  gee_sz@