供应代铬，代三价铬，代六价铬

HX-200系列锡钴锌合金代铬
HX-200系列代铬是一种锡钴合金代铬电镀工艺，使用焦磷酸钾作为络合剂，在镍镀层上进行电镀可以获得漂亮的仿铬色。
一、	特点
1. 呈古朴光亮的锡钴合金仿铬外观。
2. 镀液稳定性佳，镀层色泽均匀。
3. 镀层耐磨性，抗变色性能佳。
4. 镀液分散性好，适于滚镀细小的工件。
二、镀液配方和工艺条件
    名    称              较佳                 工艺范围 
焦磷酸钾(K4P2O7)            280                 200-320 g/L
氯化亚锡(SnCl2)            25                   20-32 g/L
氯化钴(CoCl2)（硫酸钴）    14                   8-15 g/L
HX-200代铬1#稳定剂       100                  80-150 ml/L          HX-200代铬3#光剂         20                   10-30ml/L
pH值                      8.5                  8.0～9.5
温度                      45                   30～55 ℃            电镀时间 (min)             1                   1～5min DK                        0.3                  0.1～2A/dm2
阳极                                              石  墨            比重                      25                      25-300Be            搅拌                 阴极移动（阴极移动1-2米/分钟或溶液搅拌，不采用空气搅拌）          过滤                                             连续过滤
三、镀液配制方法
   1、将计算量的焦磷酸钾用槽液总体积 1/2 左右的热水溶解；
   2、氯化亚锡用已经溶解好的焦磷酸钾溶液来溶解；
   3、氯化钴用热水溶解后加入；氯化锌可用自来水溶解；稳定剂用热水溶解；
   4、加水至规定体积，加入活性碳 1～2 g/L，维持镀液温度在40～45℃，搅拌半小时，静止2小时后过滤。
   5、加入HX-200代铬添加剂，调整pH值，电解数小时后，即可试镀。 
四、镀液维护和注意事项
 1、焦磷酸钾在pH值过高或过低时都易分解，因此镀液控制pH值就显得非常重要，一定要控制在8.5～9.5之间。可用5%醋酸或5%氢氧化钠溶液来调整。该镀液pH值较稳定，不必频繁调整。
 2、钴含量对镀层影响较大，因此要较严格控制，不要一次加入过多。钴含量高时锡和HX-3#也要高。
 3、镀层外观偏暗时，往往是氯化亚锡偏低或氯化钴偏高或偏低，可适当提高槽液温度来改善。
 4、如出现低电流区镀层发雾，可加入稳定剂即可解决。

五、镀层钝化处理
    锡钴锌三元合金镀层后须进行钝化处理，后处理主要是为了改进HX-200锡钴代铬合金镀层的耐腐蚀性能力。钝化溶液配方为：铬酸（红矾）50g/L，pH值=3～5（可用醋酸调整），温度=室温，时间30秒。钝化后清洗干燥。
HX-200操作流程：光亮镍或代用镍→水洗→水洗→HX-200代铬工艺→水洗→水洗→后处理→水洗→水洗→水洗→干燥 
六、镀液的补充
PH调节：在电镀的过程中镀液PH值趋向于下降，用PH计来检查镀液的PH值，PH值的调节可以通过添加（氨水）20%氢氧化钾或20%焦磷酸。镀液操作中准确的消耗量部分可根据带出的量，在准确的需求补充量确定之前可以使用如下的办法补充：
1000md2的补充量      挂镀         滚镀                                              焦磷酸亚锡          200-250g     200-350g                                           硫酸钴              100-150g     100-250g                                                 焦磷酸钾            200-250g     500-1000g                                HX200-1#             500ml         600ml                                 HX200-3#             200ml         250ml
七、退镀方法
用1:1盐酸退镀。
八、常见故障处理方法：
常见故障	可能原因	处理方法
镀层偏黄灰白或不锈钢色	1． 氯化亚锡不足
2．  温度太低
3． 氯化钴过高
4．  pH太低	1．    补充氯化亚锡
2．    调整温度
3．    补充氯化亚锡
4．    调整pH值
镀层光泽不好
或表面发雾或者低区发黑雾状	1．氯化钴 不足
2．  温度过高
3．氯化亚锡 过量
4．  pH值过高	1．    加入氯化钴
2．    调整温度
3．    加入氯化钴
4．    加入磷酸调pH值
镀层覆盖不良，走位差	1．  底层钝化
2．  前处理不良
3氯化亚锡不足	1补充氯化亚锡
2． 加强入槽前处理
镀层棕色或棕色条纹	1． 氯化钴过量
2． 氯化亚锡不足
3．  铜杂质干扰
4．  电流密度过大
5．HX-3#过高	1．    加入氯化亚锡或适当升高温度
2．    加入氯化亚锡
3．    通电或硫化钠处理
4．    降低电流密度或加强搅拌
5．   降低HX-3#用量
镀液混浊/低区雾	焦磷酸钾不足	补充焦磷酸钾，提高婆美度到25
镀层灰雾发黑，光亮范围不足	代铬1#和3#光剂不足	加入10~20毫升/升代铬稳定剂
六、常见问题处理请参考此标准，若需进一步详细数据或咨询，请致电我司技术部：
    技术专线：
    肖    生：     Q
    E-mail:tonyxiao1978@