PLUS G3高耐蚀代六价铬电镀工艺

PLUS G3高耐蚀代六价铬电镀工艺
一、特点
       本工艺具有同六价铬外观一致的光亮锡钴仿铬镀层，镀层耐磨硬度高可达600HV、耐变色，且耐腐蚀性能强，镀层中性盐雾≥72小时；镀层耐高温250度30分钟不变色，镀液稳定性好、不会浑浊，可长期使用；色泽稳定、分布好，也适合于滚镀细小的工件；工艺控制简单，可通过分析控制；废水处理容易。PLUS G3代铬是一种新型的无论外观、性能均可媲美装饰性六价铬的代铬工艺。
二、操作条件
	较佳值	范围
钴盐（g/l）	15	8-20
锡盐（g/l）	25	20-30
导电盐（g/l）	300	260-330 
代铬A剂(ml/l)	100	100-150
代铬B剂 (ml/l)	50	50-80
阴极电流密度 (A/dm2)	0.5	0.2-1.0
镀液温度（℃）	35	30-40
电镀时间 (min)	1	1-5
PH值	8.5	8.2-9.0
阳极	碳板
阳极和阴极的比例	1:1-2
搅拌	阴极移动
过滤	连续过滤
  备注;可补加代铬R剂（增白剂）10毫升/升，增加镀层白度。
 三、设备
    电镀槽：    聚氟乙烯或衬有橡胶的钢槽
  加热：      石英加热管或钛加热管
    阳极：      石墨
    搅拌：      阴极移动1-2米/分钟或溶液搅拌，不采用空气搅拌
    过滤：      连续过滤
四、镀液的配置
1、在清洗干净的镀槽中加入1/2体积的纯水并加热至40℃；
2、将计量的导电盐在强烈搅拌下加入槽内，充分搅拌至彻底溶解；
3、在强烈搅拌下（不能用空气搅拌）将计算量的锡盐慢慢加入镀槽中，并充分搅拌至完全溶解；
4、用计算量的代铬B剂把钴盐溶解好，再边加边搅拌缓慢加入镀槽中使之溶解好；
5、恒温40℃，加入1kg活性炭处理2小时；
6、再加计算量代铬A剂，补加纯水至槽液面；
7、用20﹪焦磷酸或氨水（20﹪氢氧化钾）调节PH值到8.5试镀。
五、操作流程
光亮镍或代用镍→水洗→代铬工艺→水洗→后处理→水洗→干燥
六、后处理
为了改进锡钴代铬合金镀层的耐腐蚀性能，采用以下后处理工艺： 
铬酸：50g/l    浸泡时间：30秒    溶液温度：室温
七、镀液的补充
PH调节：在电镀的过程中镀液PH值趋向于下降，用PH计来检查镀液的PH值，PH值的调节可以通过添加（氨水）20％氢氧化钾或20％焦磷酸。
光亮剂和主盐的维护：可以根据分析和带出来补充镀液、锡盐、钴盐、导电盐、代铬A剂和代铬B剂来补充。
平时材料补加比例：锡盐：3kg,钴盐：1.8kg,代铬A剂:6kg，代铬B剂: 5 kg，导电盐：25kg(一般可以根据溶液波美度添加，如有补加代铬增白盐槽液，补加：代铬增白剂1 升)。
八、退镀方法
用1 ：1盐酸退镀。
九、故障及处理建议	
故障问题	可能原因	解决方法
低位发黄
	1、主盐不够	1、分析主盐并调整
	2、代铬光亮剂不足	2、补加代铬光亮剂
	3、PH过低	3、调整PH
低位灰朦	1、主盐偏低	1、分析调整，补加
	2、PH值偏高	2、调整PH
高电位发朦暗	1、代铬光亮剂不足，代铬B剂不足	1、补加代铬光亮剂，代铬B剂
	2、锡盐偏低，导电盐不足	2、分析调整
	3、钴盐偏高， 	3、分析调整
	4、**杂质污染	4、用碳芯过滤1-2小时
镀层发暗不够白	1、**杂质污染	1、做碳处理
	2、钴盐偏高，锡盐偏低，导电盐不够	2、分析调整
	3、代铬A剂不够，代铬B剂不足	3、补加